塑料挤出机的挤出成型工艺，其控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。在此过程中需注意以下几点：

1．  原材料的预处理：一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。

2．  温度控制：挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。

3．  压力控制：熔体压力通常控制在10-30MPa之间。

4．  真空定型：真空定型主要控制真空度和冷却速度两个参数。通常在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可能低，这样管材内应力小，产品在存放过程中变形小。

5．  冷却：聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20度以下，在生产PPR管材时，排名靠前段温度可以稍高，后段较低，从而形成温度梯度。调节冷却水流量也是相当重要的。

6．  螺杆转速与挤出速度：螺杆转速过高，电机负载过大，熔体压力过高，剪切速率过高，离模澎胀加大，表面变坏，且挤出量不稳。

7．  牵引速度：牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向程度，该比值称为拉伸比，其数值必须等于或大于1.

8．  管材的在线质量控制与后处理：为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。

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